碳纖維成品在生產完之后，由于現(xiàn)實應用必要難免必要二次加工才能使用，鉆孔便是最常見的加工需求，目前碳纖維復合材料手工鉆孔的特征，常用的解決方法有:

　　(1)刀具材料、鉆頭幾何參數(shù)的選擇，通常是使用硬質合金鉆頭和金剛石涂層硬質合金鉆頭，以進步鉆頭壽命，保持鉆頭鋒利度，降低鉆孔時軸向力。

　　(2)鉆頭鉆速、進給速度的選擇，應選擇鉆速較高、穩(wěn)固性較好的工具，較小的進給速度，降低鉆孔時軸向力。

　　(3)采用構件增強支持工藝方法，可改善鉆出條件，增長鉆孔過程中的穩(wěn)固性。

　　但是在加工中經(jīng)常會碰到因為制件的特別結構，比如加工部位狹窄、異形，大型零件、孔加工數(shù)量大，使得孔出口不易或無法采用構件增強支律方法，就必要另外采取改動措施，控制手工鉆孔接近鉆出時的進給量，進步穩(wěn)固性。

　　加工工藝改動

　　針對碳纖維復合材料零件手工鉆孔接近鉆出時進給量不易控制的題目，想到可以行使彈性材料的彈性反力來削減鉆出時的進給力，經(jīng)過反復試驗，對手工鉆孔加工進行工藝改動，通過采用在鉆頭上固定定位套和硅橡膠墊相結合的方法，控制手動加工時鉆頭伸出長度和接近鉆通時削減進給量，改善碳纖維復合材料手工鉆孔加工質量，避免在鉆通時鉆頭的沖擊性鉆透征象，進步了手工鉆孔時的安全性。

　　(1)彈性墊材料的選擇

　　要求彈性墊材料有較好的撕裂強度、耐磨性，硬度、彈性適中。經(jīng)過試驗比較，選用硅橡膠材料比較合適。硅橡膠混煉膠是特別的有機硅生膠和高純度的二氧化硅為重要成分的混煉膠，其物理和化學特征優(yōu)于多種有機彈性體，具有在廣泛的溫度范圍內保持穩(wěn)固、低壓縮永世變形性，較高的使用壽命，是制造密封、減振應用的理想材料。

　　(2)彈性墊厚度的確定。彈性墊厚度決定了彈性墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手動鉆孔時削減手動進給力的大小。

　　彈性墊材料的厚度選擇取決于手工鉆孔加工碳纖維材料復合材料時軸向力、加工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維復合材料鉆孔加工較適合的軸向力必要控制在30 - 50N的范圍，孔分層、撕裂等缺陷較少。加工不同直徑孔選擇硅橡膠墊的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鉆尖高度越大，彈性墊的壓縮量也必要加大，要選擇厚度較大的彈性墊。當加工孔徑肯定時，彈性墊直徑越大，因為接觸面積加大，彈性墊的壓縮量會減小，彈性墊的厚度也應加大。

　　針對碳纖維材料復合材料手工鉆孔加工質量缺陷，通過對鉆孔加工工藝方案改動，進步了手工鉆孔時的穩(wěn)固性，控制進給量使軸向力在合理的范圍，削減了孔加工缺陷，且避免在鉆通時鉆頭的沖擊性鉆透征象，進步了手工鉆孔時的安全性。改動方案簡便可行，適合復合材料類零件的手工鉆孔加工，可以改善碳纖維復合材料手工鉆孔加工質量。